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联系人：徐经理
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1破路施工方案。
在本次工程的施工过程中，采用的是轴线破挖施工技术方法来加以开展，实际的非常大开挖量达到了1500m3，同时为了有效满足整个水利水电工程的施工管理工作要求，对该生项目整体的架设方法进行了深入性的研究和分析。针对施工区域范围内的钢架桥结构进行了合理的调整，并且在后续的施工当中通过破路架桥和拆除的方法，有效实现了钢管的***安装，这样在后续的工程施工当中提高了整个顶管施工的稳定性，并且为水利水电工程的施工管理工作提供出了良好的参考。
2顶管施工措施。
在开展顶管作业施工过程中，首先需要将顶管的导向轨进行充分的固定测量，顶管中线区域位置和前后两端的距离大小，然后通过核对顶管轴线和测量***线之间的偏差，保证偏差大小符合工程整体的设计工作要求。在每一个工作环节当中需要对钢管的高度大小来进行***的测量，以此来保证达到相应的轴线高度之后，才可以进行后续的接管施工。为了保证顶管周围受力的均匀程度，在顶管设备和后卫接触位置需要增加钢板结构，有效保证钢板顶管的受力均匀程度，在顶板设备和顶管中间增加承接盘，保证顶管在前进方向上的***度，使用千斤顶来对中轴线的位置进行有效的调整，保证顶管的安装位置***度。在顶管的顶进施工当中，人工在顶管前端需要进行土壤的挖掘工作，并且在顶进施工当中需要一边开挖一边顶进，需要保证开挖的泥土充分的清除在管道的外部区域。在顶管收当中架设水准仪来对***线位置进行控制，每顶进30~50cm的距离需要对顶管的***线构成距离来进行***的观测，并且在施工放线布置过程中，需要在***桩体的位置来进行***的监测。如果发现出现位移需要及时的进行纠正，每一次纠正的角度不能过大，需要依照管道的实际直径大小、顶径的实际长度以及周围土壤的构成情况来加以确定，从中选择出合适的调整距离来保证整个顶管施工的安全性。
3顶管机的安装和调试
顶管机安装前作一次安装调试，油管安装前先清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
顶管机的尺寸和结构在吊装前应做详细的检查。
在吊装顶管机时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。采用大型吊车使用专用吊具吊装，确保安全可靠。
顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端***的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管掘进机的接触面必须相互吻合。
将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行逐一连接，要求各部件安装正确、连接牢固、不得渗漏，要求安装后对各分系统进行认真检查和试运行，达到正常运转。
